ПромТехЦентр

Теплогенератор на базе твердотопливного котла работающего на биотопливе

1.Описание состава поставки.

1.1. Топочное устройство модульной конструкции камерного типа, включая смесительную камеру, и оснащено трубой аварийного дымоудаления. Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300?С, в целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать температуру в топке выше 950 °С. В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоко влажные виды твердого кускового и сыпучего топлива (отходов деревообработки) с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а так же торфа. Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удаление зольных отложений. Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения. Корпусная конструкция топки, обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. На топке установлен дутьевой вентилятор. Дутьевой вентилятор обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство и при прохождении через колосники, и слой топлива участвует в основном горении. Вентилятор установленный на смесительной камере обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожоговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пуско-наладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, так же установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство заведена термопара, контролирующая температуру в топке.

Камера дожога шахтного типа, футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. Для уборки возможного отложения золы предусмотрены люки обслуживания.

Для получения смеси топочных газов с заданной температурой, смеситель оснащен воздуховодом и вентилятором, регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь. Для обеспечения качественного сжигания топлива предусмотрена высокоскоростная подача воздуха в камеру дожога. Топочное устройство агрегатировано со шнековым транспортером. Труба аварийного дымоудаления выполнена, из теплоустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовыми изделиями 65 мм, и имеет высоту от нулевой отметки 10,0 метров. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.

1.2.Конвейер винтовой дозирующий предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива (опил, стружка, щепа, торф) в топку. Механизм состоит из оперативного бункера цилиндрической формы с ворошителем, из которого топливо шнековым транспортером подается непосредственно в топку. По индивидуальному желанию заказчика на бункере предусмотрен прочистной люк и смотровое окно. Дозировка количества топлива регулируется с помощью частотного преобразователя фирмы Fuji автоматически с пульта управления комплекса. При работе котла на дровах в бункере предусмотрена заслонка, которая предотвращает подачу топлива в шнековый транспортер.

Емкость бункера – 1,7 куб.м.;

Максимальный размер фракции топлива – 30х50х5 мм.

Производительность 4,5 м3/час

1.3. Для производства ленточного транспортера используется лента со скребками и гофробортом. Для привода используется мотор-редуктор импортного производства разных мощностей. Вся конструкция модульная (разборная), длиной от 4 метров и выше (наклонная и горизонтальная). В производстве используется лазерная резка.

1.4. Конструкция скребкового транспортера модульная (разборная). Для привода используется мотор-редуктор импортного производства разных мощностей. Для изготовления наклонных скребковых транспортеров используется втулочно-роликовая цепь! Скребки CESTILENNE HD 500R . В производстве используется лазерная резка.

1.5. Шнековый транспортер навивается на соответствующее оборудование строго по техническим нормам. Для привода используется подшипниковый механизм и мотор-редуктор импортного производства (соответствующей мощности). В производстве используется лазерная резка.

1.6.Автоматическая система управления с применением контроллера SMC позволяет осуществлять регулирование процесса горения и подачи топлива в автоматическом и ручном режимах. Все параметры на единой панели оператора. Измерение и регулирование по основным параметрам (температура теплоносителя, температура топки и отходящих газов) слежение за аварийными температурами, выдача команд на управление, а также световая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций, возможность архивирования данных. Контроль разряжения внутри топочного объема позволяет добиться экологически чистого процесса горения с получением высокого КПД.

2. Сроки поставки оборудования.

Не более 2-х месяцев с момента поступления авансового платежа.

Доставка осуществляется транспортом заказчика.

3. Пуско-наладочные работы

На проведение пуско-наладочных работ составляется отдельный договор. Стоимость пуско-наладочных работ определяется исходя из стоимости приобретаемого оборудования, и составляет от 3% до 10% цены по согласованию с заказчиком.

4. Порядок расчетов.

  • При оформлении заказа 70% от стоимости договора.
  • По готовности продукции к отгрузке 30%.
  • Все цены даны с учетом НДС.
  • При комплектации оборудования учитываются все пожелания заказчика.

 

Предприятие может изготовить и поставить иное дополнительное перефирийное оборудование для Вашего производства по Вашей заявке.

Рассмотрим любые предложения и пожелания.